现代物流机械检测技术的发展情况如何？

(1)现代物流机械检测技术的发展概况。物流机械检测技术，是随着物流机械技术的发展而逐渐发展起来的。物流机械产品的质量鉴定、使用后的技术状况评定、维修前物流机械性能和故障检测，以及维修后质量的认定等，都需要通过一系列的检测来完成。

在物流机械发展的早期，对物流机械的性能、工作状况及故障的鉴定方法主要采用人工经验诊断法。它是一种凭借检验人员丰富的实践经验和相应的理论知识，在机械或车辆不解体或局部解体的情况下，采用看、听、触、摸及借助少量的仪器等检测手段对车辆或总成的技术状况作出判断的方法。受检测人员实践经验的影响，采用这种手段的准确性差、效率低、易误诊，而且为了提高诊断的准确性，往往要对车辆及总成进行彻底分解，由此会引起车辆和总成的人为损伤。目前，此方法只是在物流机械维修和故障诊断方面有其实用价值。

随着物流机械工业的飞速发展，物流机械的制造技术和性能不断提高，新技术、新装置在物流机械上大量涌现，以及环保、交通安全等方面对物流机械提出越来越苛刻的要求，尤其是计算机控制技术在物流机械上的广泛应用，仅用人工经验诊断法远远不能满足鉴定和判断物流机械的性能与故障的需求。现代物流机械在生产、使用、维修、检测中已大量采用专用仪器设备来鉴别车辆的性能。

目前，物流机械专用仪器诊断已从早期的单一性能检测发展到现代计算机管理的综合性能检测，且达到了一个相当完善的程度。它为物流机械维修、交通安全、环境保护、物流机械能耗下降、运输效益提高提供了可靠的依据和保障。

(2)现代物流机械的检测内容。现代物流机械的检测，根据其目的和要求不同，可分为物流机械安全检测、物流机械维修检测、物流机械综合性能检测。按所检测的物流机械部位、具体内容及采用的检测设备不同，可以分为以下三大方面：

1)物流机械发动机的性能检测。发动机性能检测有气缸压缩压力、进气管真空度、汽油机点火正时、尾气排放、柴油机高压液压泵调试、喷油器喷油质量、发动机综合性能测试及故障码的检测等项目。

2)物流机械底盘的性能检测。物流机械底盘性能检测有车轮定位、制动性能测试、侧滑试验、底盘测功、自动变速器、ABS、电控悬架、电控助力转向检测等项目。

3)物流机械其他性能检测。物流机械其他性能检测，主要包括调速器、前照灯、噪声、车速表、空调系统等检测项目。

(3)物流机械的检测技术规范。为了对所有道路运输车辆加强技术管理，保持运输车辆技术状况良好，保证物流机械的行驶安全，充分发挥运输车辆的效能，降低运输成本，1990年3月7日交通部发布了13号令《汽车运输业车辆技术管理规定》，凡是在我国从事道路物流机械运输的单位和个人都属于此规定的管理范围。

13号令要求车辆技术管理以预防为主和技术与经济相结合的原则，对车辆实行择优选配、正确使用、定期检查、强制维护、视情修理、合理改造、适时更新和报废的全过程综合管理，明确了车辆定期检测是车辆技术管理的一个重要组成部分，也是物流机械检测站纳入车辆技术管理组织的主要依据。

13号令明确了运输车辆定期进行“汽车综合性能检测”的制度化，要求各地应建立运输业车辆检测制度，根据车辆从事运输的性质、使用条件和强度，以及车辆新旧程度等进行定期检测，确保车辆技术状况良好。运输车辆只有在认定的物流机械综合性能检测站通过了检测后，才能从事物流机械的营运。检测诊断的主要内容包括：物流机械的安全性（制动、侧滑、转向、前照灯等）、可靠性(异响、磨损、变形、裂纹等)、动力性（车速、加速能力、底盘输出功率、发动机功率、燃油供给系和点火系故障等)、经济性（燃油消耗)、噪声和废气排放状况等。

1987年原国家技术监督局颁布了GB7258—1987《机动车运行安全技术条件》，1997年、2004年对该标准又作了两次修订。本标准规定了机动车的整车及发动机、转向系、制动系、照明与信号装置、行驶系、传动系、车身、安全防护装置等有关运行安全和排气、污染物排放控制、车内噪声和驾驶员耳旁噪声控制的基本技术要求及检验方法。

根据此标准，全国相应建立了安全环保检测站，负责对在我国道路上行驶的机动车进行定期的安全环保检测。检查的项目主要有侧滑、制动、车速表、灯光、外观、废气排放和噪声等。该标准还对检测的项目、要求、标准、设备及方法进行了统一的规范。安全环保检测站由公安部门管理，检测结果作为发放或吊扣车辆行驶证的依据。