如何快速检修物流起重机械的滑轮？

(1)滑轮的检修滑轮是起重机上的主要传动部件，所以要定期检修。一般要在1〜2个月检修一次，以达到下列要求：

1)正常工作的滑轮用手能灵活的转动，直径介于200~600mm的滑轮在轴向偏摆范围应在0.1~0.25mm;端面偏摆在0.2~0.4mm范围内。

2)轴上润滑油槽和油孔的上切屑和油垢必须清除干净，检查油孔与轴承间隔向上的油槽是否对准。

3)对于铸铁滑轮如发现裂纹，要及时报废；对于锻造滑轮，允许焊修；对于铸钢滑轮，在有两个完好的轮辐条件下才允许焊修。

4)滑轮边缘不应有毛刺，轮缘破损应更新；滑轮不得有裂纹。

5)轴孔内缺陷面积不应超过0.25cm2,深度不应超过4mm，如有小于这一尺寸的缺陷，经过处理加工后方可继续使用。

6)滑轮出现下列情况之一时，应报废：一是滑轮出现裂纹；二是轮槽不均匀磨损达3mm;三是轮槽壁厚磨损达原尺寸的10%;四是轮槽任何部位磨损达钢丝绳直径的25%;五是滑轮轴磨损量达原直径的5%;六是其他危害钢丝绳的安全作业。

(2)滑轮常见故障的快速诊断

1)起重机滑轮的常见故障：①钢丝绳磨损产重；②滑轮轴严重损坏；③滑轮轴与钢丝绳同时磨损；④轮槽磨损不均；⑤滑轮倾斜、松动。

2)产生故障原因：①滑轮槽磨损不均或不光滑引起钢丝绳磨损；②滑轮轴磨损超限；③滑轮不转动，轴承损坏，润滑不良；④材质不均，安装不合要求，绳与轮接触不均勻；⑤滑轮轴定位件松动或钢丝绳跳槽。

3)故障排除方法：①修理滑轮槽，其槽不均匀磨损超过3皿n时应更换新件；②检查润滑油情况，检查是否缺油，检查滑轮轴损伤及轴承情况；③轮槽壁磨损达原厚度的10%，径向磨损达绳径的25%应更换新件；④调整、紧固滑轮轴上的定位件。