(1)机床工的一般要求

1)工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。

2)所有工具、夹具、量具必须完好适用，放在专门的地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。

3)操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。

(2)车床的安全操作技术与管理

1)在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削速度，随时紧固刀架螺钉，车刀不宜伸出过长。装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

2)细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外lm时，必须搭设支架；加工偏心工件时，应加配重铁平稳，并低速切削。

3)高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。

4)打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

(3)钻床的安全操作技术与管理

1)操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

2)钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻较薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

3)钻头排屑困难时，进钻和退钻时应反复、交替进行。摇臂旋转范围内，不得堆放物件及站立无关人员。

(4)铣床的安全操作技术与管理

1)加工工件时，应先开动铣轴，然后进刀。

2)铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行，刀具必须安装牢固。

3)高速切削时，应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。

(5)刨床的安全操作技术与管理

1)工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。

2)刨削前要调整好刨刀位置，避免进给过大。

3)龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应安装防护栏杆。牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。

4)刀架螺钉要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车，及时找正、紧固。

(6)磨床的安全操作技术与管理

1)磨床起动前应检查：砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其他缺陷，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象。确认无误后，方可起动并空转几分钟。

2)砂轮中心与磨床主轴中心必须同心，装配时严禁用硬东西使劲敲打。快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。

3)湿磨砂轮在停车前，应先关闭磨削液，继续转数分钟，待砂轮所吸存的水分甩尽为止。

4)修整砂轮必须用专用刀具，禁用錾子或其他钳工工具。手工修整，刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上，机动修整进给量要平稳，人要站在侧面〇

(7)锻压设备的安全操作技术与管理

1)车间内气温低于0度时，锻压前应先将锻锤、砧子、模具等预热至100度左右。

2)汽锤在工作前，必须排除汽缸内的冷凝水，并检査气管和阀门是否漏气。开锤必须听从掌钳者的指挥；装卸工件时，应先将锤固定好，锤击开始时落距要小。

3)夹钳必须与工件大小形状相适应。工件必须夹紧，掌钳者手指不准放在钳柄之间，钳柄应放在身体侧面，不准正对腹部、胸部。

4)断料时，切口正面不准有人；锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮，锻完的工件投掷时，必须注意周围是否有人或障碍物。

(8)冲床的安全操作技术与管理

1)脚踏板周围应保持清洁。工作时其上方不准堆放工具及其他物件。

2)工作前，离合器应放在空位上。

3)送（取）工件时，脚要离开踏板，严禁用手伸到胎具内调整或送（取）工件。