(1)质量监控管理的作用。物流机械质量监控管理的目的有两个方面：一方面是通过监测及时准确地了解物流机械的技术状况；通过统计分析掌握技术状况的变化规律和影响技术状况的因素；预测物流机械对管理或技术、资源的需求，为改善物流机械作业效果提供决策依据，以提高物流机械管理或保障的效益；预测物流机械完成任务的能力，为物流机械的使用安排提供信息，保证物流机械的科学管理。另一方面，则是对物流机械质量进行控制，延缓物流机械质量下降的速度或采取恢复其质量特性的措施。例如，发现物流机械有锈蚀现象，就要考虑擦拭、涂油或涂漆等保养工作是否做得恰当，使用（或保管）环境条件是否符合要求等，从而及时采取有效的管理措施或技术措施，以避免锈蚀的发生。

(2)质量监控常用的方法与手段。监控的标准通常与分级标准相一致，有时为了便于检测和判别，还需制定监控的具体操作程序和统计分析方法，在组织管理上建立、健全的使用监控机构与管理体系。在检测物流机械上，可根据需要，尽量采用先进的检测方法。对于检测到的数据，要用科学的方法统计分析、处理和应用，即结合物流机械使用管理信息系统的开发，建立质量监控信息系统和决策支持系统。

(3)质量监控的时机。通常，物流机械的使用说明书或维修手册等技术资料中规定了有关检测的时机和项目。在对物流机械使用质量监控中，必须遵照执行。另外，还要注意把监控工作结合到物流机械的使用、保管和保养等日常工作中去，如确定日维护（含使用前、中、后维护）、周维护、月维护、年维护的检测监控内容等。

(4)不同任务要有不同的监控重点。物流机械使用阶段通常有储存保管、应急使用和日常使用三个不同的任务剖面，对于各剖面，监控的指标和要点有所不同。

对于储存保管剖面，应主要监控那些易于自然老化（如橡胶制品、皮革制品等)、变质（如液体、化学物品等)、泄漏（如气体、液体等）、发霉（如电器元件）的部分或它们的性能表征参量。对于应急使用剖面，要重点监控那些应急使用中承受载荷较大、工作频繁的部分及其可表征的参量。对于日常使用剖面，则要重点监控那些作业中工作频繁的部分。对于千差万别的物流机械，其工作原理、工作环境都不相同，监控的重点也很不一样，应具体对待。例如，对于同一物流机械，在不同环境下使用，如海岛、风沙区等地方，其监控的重点也不同。