制订物料需求计划通常要注意处理好以下几方而的问题：

(1)计划期的长短和时间单位的确定原则上，MRP计划期的长短没冇仟何限

制，可以长达儿年、十几年、也可以短到一周、几天。计划期长的话，MRP由于计算较大，运行时间要长一些。但是，笔者认为，不是特别需要，MRP运行的计划期不要追求太长3这是因为，MRP生成的物料需求计划本身是一种生产作业计划，它主要属于近期或短朋if?划，市场的变化、

企业生产条件的变化是经常发生的，不可能较长时间不变，企业需要不断根据变化的情况随时调整生产作业计划，生产任务的安排、订货计划的进行不可能规定到长久不变。MRP生成的物料需求计划又是一种相当具体、严格而又涉及全面的计划，

只有生产系统的全体、包括订货部门的全体都严格按照物料需求计划执行，生产系统才能正常运行，只要有一个部门、一个环节执行计划发生一周的延误，就会造成?整个生产系统的错乱甚至停止。这样全体人员大面积长时间固定不变的作业计划也是很难做到的。根据这样的考虑，MRP运行的计划期_不宜太长，但是也不宜太短，

太短了，物料需求计划就产生不出来。确定MRP计划期长度的一个基本原则是要大于主产品所有零部件中提前期最K的生产提前期或订诗提前期的长度，在这个前提下计划期尽量短—点。一般一个月、二个月或三个月为好。

(2)订货批量处理在这里，净需要量是多少，就把订货批量取为多少，这是按需要量订货，叫做需要批量订货（Lot-fmLrtOrdering)。这只是订货批量的一种，订货批量有好几种，它们可以分为固定订货批fl和非固定订货批量两大类，它们在订货批量的处理上是不相同的。

(3)设置安全库存和订货点在MKP系统中，如果采用按净需求批量订货，并且保证按照物料耑求计划不折不扣地执行，就不需要设置安全库存。实际上这种理想情况很难出现，即使是人们努力严格按照物料需求计划执行，也兔不了会出现一些意外事故和随机发生的不确定性，从而造成订货的延误，所以要设置安全库存。如果采用固定订货批量订货，由于订货批量的限制，会出现有时多订有时少订、总订货量不等于总耑求量的现象，从而造成缺货。为减少缺货的发生，更有必要K置安全库存。安全库存量的大小应当根据净需求量序列的离散特性进行统计分析来确定。