(1)事故原因的分析

1)起重机的不安全状态，首先是设计不规范带来的风险，其次是制造缺陷。诸如选材不当、加工质量问题、安装缺陷等，使带有隐患的设备投入使用。大量的问题存在于使用环节，例如，不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、保养不良带病运转，以致造成运动失控、零件或结构破坏等。总之，设计、制造、安装、使用等任何环节的安全隐患都可能带来严重后果。起重机的安全状态是保证起重安全的重要前提和物质基础。

2)人的不安全行为。人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响，其表现是多种多样的。如操作技能不熟练，缺少必要的安全教育和培训；非司机操作，无证上岗；违章违纪蛮干，不良操作习惯；判断操作失误，指挥信号不明确，起重司机和起重工配合不协调等。总之，安全意识差和安全技能低下是引发事故主要的人为原因。

3)环境因素。超过安全极限或卫生标准的良环境，恶劣的气候条件，都会直接影响人的操作，使失误机会增多，身体健康受到损伤。另外，不良环境还会造成起重机系统功能降低甚至加速零、部、构件的失效，造成安全隐患。

4)安全卫生管理缺陷。安全卫生管理包括领导的安全意识水平，对起重设备的管理和检查，对人员的安全教育和培训，以及安全操作规章制度的建立等。管理上的任何疏忽都会给起重安全埋下隐患。

起重机的不安全状态和操作人员的不安全行为是事故的直接原因，环境因素和管理是事故发生的间接原因。事故的发生往往是多种因素综合作用的结果，只有加强对相关人员、•起重机、环境及安全制度整个系统的综合管理，才能从根本上解决问题。

(2)起重伤害事故的特点

1)事故大型化、群体化。一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。

2)事故类型集中。一台设备可能发生多起不同性质的事故是不常见的。

3)事故后果严重。只要是伤及人，往往是恶性事故，一般不是重伤就是死亡。

4)伤害涉及的人员可能是司机、司索工和作业范围内的其他人员。其中，司索工被伤害的比例最高，文化素质低的人群是事故高发人群。

5)在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故。其中，起重作业中发生的事故最多。

6)事故髙发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运输等部门较多，与这些部门起重设备数量多、使用频率高、作业条件复杂有关。

7)起重事故类别与机种有关，重物坠落是各种起重机共同的易发事故，此外还有桥架式起重机的夹挤事故、汽车起重机的倾翻事故、塔式起重机的倒塔折臂事故、室外轨道起重机在风载作用下的脱轨翻倒事故，以及大型起重机的安装事故等。