行业资讯

物流机械全面质量管理的特点是什么?

发布时间:2024-03-25

在物流的迅猛发展中,如果物流机械不能有效使用,就会严重影响物流的作业效益。因此,提高现有物流机械的维修质量,是企业提高物流效率的一项重要任务。良好的物流机械维修质量,来源于物流机械的全面质量管理。

(1)物流机械全面维修质量概念。物流机械全面维修质量,包括维修质量和维修工作质量。

1)维修质量。维修质量就是通过维护和修理,使维修对象保持和恢复其可靠性的水平。衡量物流机械维修质量的标准,是所维修的物流机械在规定的使用条件下固有功能的恢复程度。

2)维修工作质量。维修工作质量是为保证和提高维修质量所做的工作的优劣,它反映组织工作、技术工作和管理工作的综合水平。

维修质量和维修工作质量是两个既相互区别又相互紧密联系的质量概念。维修工作质量是保证维修质量的前提,而维修质量则是一个部门(单位)各项维修工作质量的集中表现。因此,实施维修质量管理,既要做好维修质量,又要管好维修工作质量。通过提高维修工作质量来保证维修质量。

(2)全面质量管理的主要特点。主要包括全过程质量管理、全员质量管理、建立质量保证体系、严格质量检验并以“预防为主”等特点。

1)全过程质量管理。维修质量是维修工作全过程的产物,其影响因素在全过程都起作用。维修活动要向前后两端伸展,从修理前的故障情况了解、数据收集、确定维修方式和技术措施等,一直到修理后的调试及质量检验工作,两者都不能缺少,必须实行全过程管理。全过程的质量管理不但能保证维修质量,而且可以不断提高维修质量。

2)全员质量管理。维修质量是每个成员;作质量的综合反映,而这些成员包括所有有关部门和人员,每个成员都有一定的质量管理职能。因此,保证和提高维修质量需要依靠全体人员的共同努力,也是每个成员的本职工作。

3)建立质量保证体系。为了确保质量,必须树立“一切为用户服务”的指导思想。维修的产品质量一定要使客户满意为止,并提供各种方便条件。例如,提供配件、维护使用的简易方法。另外,在考虑产品质量时,还要同时考虑成本、价格、交货期等问题。

4)严格质量检验并以“预防为主'实行全面质量管理,不能削弱质量检验工作,要严格把关。维修过程中,要从“事后把关”转移到“事前预防”,从管理“结果”转移到管理“原因”上,真正做到防、检、修相结合。在维修工作中,不要等物流机械全部维修完毕后再检验,而应在维修过程中就防止发生不合格品,要把不合格品消灭在它的形成过程中,做到防患于未然。

5)“一切用数据说话”的观点。实行全面质量管理,一定要使维修质量特性数据化,用数据反映质量问题,一切用数据说话。要求应用数据统计方法对大量原始数据进行整理、归纳与分析,从中找出影响维修质量的主要因素与问题,以便有针对性地采取预防措施。平时在使用、维修中反映维修质量的信息,应及时反馈到维修管理中去,以便迅速解决维修工作中的质量问题,这也是提高维修质量1,保证维修工作顺利进行不可缺少的一部分。

(3)物流机械全面质量管理的程序。全面质量管理的基本程序可以概括成一个过程、四个阶段、八个步骤。

1)一个过程。就是指全面质量管理的全过程,它包括从确定质量目标与方针,制订计划并通过0标管理方式去贯彻执行,再通过检查,将情况反映上来,然后经过分析研究发现问题和提出下一步的措施。这个全过程可以分为四个循环,称为工作循环。循环中的四个环节是计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)和处理(Action),因此又叫PDCA循环。

2)四个阶段。即维修管理的四个阶段,是指一个维修任务下达后,先订计划,然后布置下去执行,在执行的过程中检查是否按计划进行,看看哪些做得对,哪些做得好,哪些效果好,哪些效果不好,好的坚持下去,不好的重新修订计划,再执行,再检查,再处理……,这样的维修管理方法叫PDCA循环。PD-CA循环具有以下几个方面的特点:

a.大循环套小循环,互相促进。整个企业是一个大的PDCA循环,各级管理部门又都有各自的中循环、小循环和更小的循环。小循环依次转动,就把上一级部门的计划依次贯彻落实下去,直至每个人员的具体工作上,使整个维修工作有机地联系起来,彼此协同、互相促进,从而取得维修工作的更大成效。

b.阶梯式上升,不断提髙水平。整个维修活动,从四个阶段来看是周而复始地转动,而每一次转动都有新的内容和目标,也就是说前进了一步,升高了一层,达到了一个新的水平。在质量管理上,经过了一次循环,也就是解决了一批问题,质量水平得到新的提高。

c.转动和上升,处理“A”是关键。转动是否灵活,循环能否上升、前进,关键在处理阶段,要看阶段“A”能否将成功的经验总结出来,成绩巩固下去;能否把失误的原因找出来,在下一次循环中吸取教训,防止同类问题的再次发生。因此,推动PDCA循环,一定要自始至终,抓好处理总结这个阶段。PDCA循环不是原地循环,而是螺旋上升的。那种有计划无检查,或无计划有检查、有问题未处理,都不是PDCA循环。

3)八个步骤。

a.P阶段的四个步骤:

找出存在的问题。从分析现状入手,找出存在的问题,不能主观推断,要有

数字依据,同时确定奋斗的目标和方向。找问题时要发动全体人员,不断地找,认真地分析。

列出问题的原因。找出影响维修质量的原因之后,就把影响因素全部列出来,再用图表数据方法表示出来。

找出主要的、影响大的原因。在找出各种原因的因素中,要分析出哪些因素是主要的,同时要用数据作依据。

概括实际情况,研究措施,制定对策。此时,要回答下面六个问题:为什么要改进?达到什么目的?措施在哪里实施?什么时间完成?谁来实施?如何改进?

b.D阶段的一个步骤:认真执行预定的对策计划。即上一步骤的六个问题,要在这一步骤中完成。

c.C阶段的一个步骤:检查效果。即检查实施情况,调查效果,并用数据作依据,找出原因。

d.A阶段的两个步骤:

一是巩固成绩,形成标准化。经过检查,总结出成功的经验,使之成为今后工作的标准。二是处理遗留问题。对于维修中存在的遗留问题,如果一时处理不了,应将其放到下一个维修循环中去继续处理,直到解决为止。