(1)物流机械点检的含义。这里的“点”，是指物流机械的关键部位或薄弱环节。物流机械点检是指通过人的感官或运用检测工具和仪器对物流机械进行检查，及时准确地获取机械部位的技术状况或劣化的信息，及时消除隐患。

(2)物流机械点检的类别。物流机械点检包括日常点检、定期点检和专项点检二类。

1)日常点检。日常点检是由操作工人和维修工人每日进行的例行维护作业，主要是利用感官、简单的工具或装在设备上的仪表和信号标志检查物流机械状态。目的是为了及时发现设备异常，保证物流机械正常运转。

2)定期点检。定期点检是以专业维修人员为主，操作工人参加，定期对机械进行检查，记录物流机械异常、损坏及磨损情况；确定修理部位、更换零件、修理类别和时间，以便安排修理计划。定期点检主要是测定机械的劣化程度、性能状况、缺陷和隐患，确定修理的方案和时间，保证物流机械维持规定的功能。定期点检主要凭借感官进行，但也使用一定的检查工具和仪器。

3)专项点检。专项点检一般指由专职维修人员（含工程技术人员）针对某些特定的项目进行的定期或不定期的检查测定。目的是了解物流机械的技术性能和专业性能。点检时，通常需使用专用工具和仪器。

(3)物流机械点检的主要工作。虽然物流机械点检的内容因物流机械种类和工作条件的不同而差别较大，但物流机械的点检，都必须认真做好以下几个环节的工作：

1)确定检查点。一般将物流机械的关键部位和薄弱环节列为检查点。

2)确定点检项目。即确定各检查部位（点）的检查内容。

3)制定点检的判断标准。根据制造厂家提供的技术资料和实践经验制定各检查项目的技术状态是否正常的判定标准。

4)确定检查周期。根据检查点在维持生产或安全方面的重要性和生产工艺的特点，并结合设备的维修经验，制定点检周期。

5)确定点检的方法和条件。根据点检的要求，确定物流机械各检查项目所采用的方法和作业条件。

6)确定检查人员。确定各类点检的负责人员以及各种检查的负责人。

7)编制点检表。将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、检查判定标准以及规定的记录符号等制成固定表格，供点检人员检查时使用。

8)做好点检记录和分析。点检记录是分析物流机械状况、建立设备技术档案、编制物流机械检修计划的原始资料。

9)做好点检的管理工作，形成一个严密的物流机械点检管理网，并做好点检人员的培训工作。